·该先进
过程控制解决方案已在七台水泥磨上应用一年，在熟料烧成系统上应用五年
·位于日本南阳的水泥工厂在部署Expert Optimizer后，实现生产效率提升与能耗降低
·德山公司表示，其自动运行率已超90%，从而稳定生产运营并提高效率
作为日本大型水泥工厂之一，日本德山(Tokuyama)公司的南阳工厂利用ABB先进过程控制(APC)技术在水泥生产中取得显著成效。ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统通过对生产过程的控制、稳定和优化，使水泥磨的自动运行率超过90%。
自2024年首次在一台水泥磨上完成试点部署以来，该解决方案已在另外六台磨机上完成交付与调试，包括四台球磨机和两台立磨(预粉磨和矿渣粉磨)。德山公司此前在2022年已从熟料烧成系统的优化中获益，实现了单位热耗降低3%，水泥熟料烧成系统的人工操作减少70%等成果。
ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统还通过将磨机处理能力提升3%、单位电耗降低3%，同时保持稳定运行，帮助德山建立了高效的生产框架。
日本德山水泥制造部工程科Junya Doi表示：“当我们首次试用ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统时，效果显而易见，项目也进展顺利。因此，我们决定将该解决方案的应用扩展至整个水泥磨机生产工艺。ABB一直是可靠的合作伙伴，能够有效协作以配合我们的生产计划。我们认为ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统充分实现了我们的预期成果。”
ABB过程工业日本负责人Hiromichi Yoda表示：“ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统在南阳工厂实现了一个高水平的过程控制，不仅能够模拟操作员的操作，还能同时实现过程稳定与优化。持续为日本产业推进先进数字化解决方案的应用，是走向自主运营的理想路径。”
通过使水泥磨达到高自动运行率，ABB的APC解决方案降低了操作人员的工作负荷，统一了操作规范，显著减少了人工干预，为未来运营改进奠定了坚实基础。
ABB Ability™ Expert Optimizer专家优化系统的模型预测控制(MPC)和人工智能技术能够持续预测工艺行为，自动调整进料速度和磨机功率等运行参数。通过维持最优的磨机负荷和处理能力，该系统支持稳定高效的运营。作为ABB数字化产品组合的重要组成部分，它能够帮助水泥生产企业利用实时数据优化生产流程、维护及生产绩效。
